制作油桶融化箱怎么办,添加剂融化箱

制作油桶融化箱怎么办,添加剂融化箱

1、风机：
烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。
2、加热管：
加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。
3、风道：
风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。
4、保温层：
保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。
5、底部加强：
物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。
6、顶部加强：
设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。
7、防撞设计：
使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。
8、溢油槽：
箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成物料溢出，避免事故的发生。
9、冷却风机：
工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。
10、加热方式：
加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。
11、铰链门锁：
铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；
12、爬梯与防护栏杆：
爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作人员在箱顶进行维护保养。
13、表面处理：
设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

此设备已在国内外大型企业获得使用案例，并得到一致好评和赞誉，如：杜邦（深圳）有限公司、国际香精香料（张家港）有限公司、迈图高新材料（南通）有限公司、迈图集团（日本）有限公司、道达尔润滑油（天津）有限公司、纳尔科工业服务（南京）有限公司、迪爱生化工（张家港）有限公司、烟台新秀化学有限公司、安庆虹泰新材料有限公司、南京科润新材料有限公司等企业。

烘房底部设有集液槽，当料筒破损发生泄漏可有用于原料收集，通过底部管道直接在设备外部回收，操作简单、安全、快捷。集液槽内的底层料架为活动料架，可取出后对集液槽和料架清洗处理。

原料桶加热烘房产品特点
热风在烘房内循环，热，节约能源。
利用强制通风作用，烘箱内设有风道，原料预热均匀。
烘房运转平稳，自动控温，安装维修方便。
设备制作材料可根据客户要求和原料特性采用Q235冷轧钢板、镀锌板、不锈钢板材料制作。
设备可根据生产环境要求采用防爆要求设计生产。
设备可根据加热热源要求设计生产。

原料桶加热烘房概念
原料桶加热烘房是用于原料加热、预热设计的设备。设备配有控温系统、风循环系统、报警系统，可使原料在加热过程中做到控温、温度均匀、安全保护的目的。

原料桶加热烘房技术参数
加热热源：蒸汽、电。
使用温度 室温-120℃。
备有数显P.I.D自控系统和超温报警系统。
常用蒸汽压力0.02-0.06Mpa。
配有电加热功率是指升温过程中耗量，恒温时实际加热功率耗量越为20～35%。
特殊要求在定货时表明（材料、电器品牌、控制要求、电器配置）。
使用温度大于120℃或小于60℃，要在订货时注明。
使用蒸汽作为热源，蒸汽管路的阀组，蒸汽控制阀件（电磁阀、角座阀、比例调节阀）选用需确定形式与品牌。